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製品説明

Win Win Mold は、この強力な診断ツールがより効率的な生産サイクルを生み出し、最終的に収益性を向上させることを認識しており、DFM の利点をクライアントに強調しています。

また、Moldflow® シミュレーション ソフトウェアを利用して、次のような、コストのかかる部品の再設計、工具の変更、修正を回避するのに役立つ重要な情報を特定することで、可能な限り早い段階で設計の問題に対処することもできます。 充填パターン ヒケの見積もり 反り傾向 エア トラップの見積もり 時間と圧力

射出成形金型の設計手順

射出成形金型の設計は次の手順に従う必要があります。

(1) プラスチック解析

1. プラスチック部品の設計要件を指定する

プラスチック部品の部品図をよく読み、プラスチックの種類、プラスチックの形状、寸法精度、表面粗さなどのさまざまな観点から射出成形プロセスの実現可能性と経済性を検討してください。必要に応じて、製品設計者と検討してください。プラスチック部品の材料の種類と構造の変更。

2. プラスチック部品の生産バッチを指定する

小ロット生産では、コストを削減するために金型はできるだけ単純なものにする必要があります。 量産においては、プラスチック部品の品質確保を前提に、多個取りの初回模擬試験や高速自動生産を活用し、生産サイクルの短縮と生産性の向上を図ります。 そのため、金型の突き出し機構、プラスチック部品やランナー集合体の自動突き出し機構には厳しい要求が求められます。

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